Япон кылычтары орто кылымдагы металлургиянын жана чыныгы көркөм чыгармалардын өнүгүшүнүн чокусу деп эсептелет. Аларды жасоо технологиясын темир усталар көпкө чейин жашыруун сактап келишкен, кээ бир кылдаттыктары дагы деле болсо белгисиз.
Эритилген болот
Япония курамында темир бар рудаларга жарды, ошондуктан жогорку сапаттагы темирди алуу үчүн, даярдалган буюмдар бир нече жыл жерге көмүлүп же сазга батырылган. Бул убакыттын ичинде темирден зыяндуу аралашмалар жана шлактар тазаланган. Бланктар «бышып жетилгенден» кийин, темир уста жасалгалоого өттү. Темир куймалары бир нече жолу бүктөлгөн плиталарга айланып, болоттун көп катмарлуу түзүлүшүнө гана эмес, бүтүндөй узундуктагы курамындагы көмүртектин бирдей курамына жетип, бир тектүү эмес курамдын кесепетинен бычакты кыйратуудан сактап калган.
Заманбап изилдөөчүлөр япон кылычтары европалык кесиптештеринен бир аз гана жогору болгон деп эсептешет, анткени негизги технологиялык баскычтар дал келген.
Чыныгы япон кылычын жасоодо кеминде эки түрдөгү болот колдонулган: катуу - курамында көмүртек көп жана ийкемдүү - көмүртек. Темир устар бычактын күчүн кесүү үчүн зарыл болгон, кесүү үчүн зарыл болгон ийкемдүүлүктү айкалыштыруу үчүн ар кандай катуулуктагы болотту бириктирип, урганда, кылычты уруудан сактайт. Эң татаал кылычтар болоттун жети түрүнө чейин колдонушкан, бирок натыйжада, бычактар мыкты мүнөздөмөлөргө ээ болушкан.
Кесилген бланк пайда болгондон кийин термикалык дарылоо баскычы башталды, башкача айтканда, катуулоо. Кылычтын кесүүчү бөлүгүн керектүү күч менен камсыз кылып, механикалык стресске туруштук берет. Ошол эле учурда, темир усталар бир эле мезгилде бычактын ийкемдүүлүгүн сактоо маселесин чечишти. Буга бирдей эмес катуулатуу технологиясын колдонуу менен жетишилген. Жашыруун ингредиенттер кошулган чопо жана күлгө негизделген атайын композиция пышакка колдонулган, ал эми катмардын калыңдыгы ар башка болгон: эң ичкиси кесүүчү бөлүктө, калыңдыгы бычактын ортосунда болгон.
Даярдалуучу нерседен баштап, бычакка чейин
Ушундай жол менен даярдалган кылыч болжол менен 760 ° C температурага чейин ысытылып, андан кийин кескин муздатып салынды. Натыйжада, металл өзүнүн структурасын өзгөртүп, курамы катмар эң жука болгон аймакта эң жогорку күчкө жеткен. Мындан тышкары, кесүүчү бөлүктүн жана негизги бетинин чегинде атайын оймо-чийме түзүлүп, ага ылайык усталар темир уста жасаган жумуштун сапатына баа беришкен. Баса, айрым учурларда пышактардын ийилген формасы катуулоо процессинде деформациянын натыйжасында жетишилген.
Япон кылычтарынын тегерегинде топтолгон ар кандай уламыштар көп. Самурай куралдарынын кереметтүү касиеттери батыш кинолорунда көп жайылтылат.
Жапон кылычын жаратуунун акыркы этаптары - жылтыратуу жана чогултуу. Пышакка жылтырак берүү үчүн, мастер жылтырагыч ар кандай деңгээлдеги майдалоочу таштардын он алтыга чейин түрүн колдонгон. Тегирменден кийин бычакка акуланын же скаттын териси менен капталган оймо-чиймелүү тегерек күзөтчү жана туткасы бекитилген, бул кылычтын алаканга түшпөй калышына шарт түзгөн. Кылычтын кыны лакталган жыгачтан, айрыкча магнолиядан жасалган.
