Тигил же бул буюмду металлдан жасоо үчүн, иштетүүнүн ар кандай ыкмалары колдонулат. Алардын бири металл кесүү. Бланкалар жана шейшептер жылытууну гана эмес, башка технологиялык ыкмаларды колдонуу менен бөлүктөргө бөлүнөт. Кесүү түрүн тандоо, даяр буюмдун татаалдыгы жана ылайыктуу шайманынын болушу менен аныкталат.
Металл кесүү ыкмалары
Металды кесүүдө алдын-ала белгиленген жерде бөлүктөргө бөлүнөт. Бүгүнкү күндө кеңири колдонулган кесүү ыкмаларынын бири кесилген жерди жылуулук менен иштетүүнү, башкача айтканда, даярдалган бөлүктү жылытууну камтыйт. Бирок металлга механикалык, суу агымы жана лазердик таасир кеңири колдонулат.
Мындай кесүү ыкмалары даярдалган бөлүктүн ысык газ агымынын же факелдин жалынынын таасирин талап кылбайт. Металл жылытылбастан бөлүнүп берилет. Мындай кесүү методдорунун артыкчылыктары гана эмес, кемчиликтери дагы бар, бирок аларды материалдык иштетүүнүн татаал түрлөрү менен компенсациялоого болот.
Металлды механикалык кесүү
Күнүмдүк турмушта гана эмес, ошондой эле металл бланктарын бөлүктөргө бөлүү өндүрүшүндө эң жөнөкөй жана кеңири тараган механикалык кесүү. Бул максаттарда темирди, темир араны, фрезерди, бурчтук тегирменди ж.б.у.с. колдонулат.
Өнөр жай өндүрүшүндө атайын багыттагы машиналар колдонулат, анын үстүндө таза металлдардан жана алардын эритмелеринен металл барактарын, түтүктөрүн, профилдерин жана башка кээ бир жарым фабрикаттарды механикалык жол менен кесүү ыңгайлуу жана тез болот.
Механикалык ыкманын кемчилиги анын салыштырмалуу төмөн өндүрүмдүүлүгүндө. Мындай кесүү үчүн колдонулуучу шаймандын жумушчу бөлүгү, адатта, көпкө чыдамдуу болбойт, ал оңой бүдөмүк болуп, тез-тез алмаштырылышы керек.
Ошондой эле, бир топ татаал формадагы металл фигурасын механикалык жол менен кесүү талап кылынса, кыйынчылыктар жаралат.
Металлды лазер менен кесүү
Заманбап кесүү ыкмаларынын бири тар лазер нурун колдонууну камтыйт. Мындай нур металлдарды жана алардын ар кандай эритмелерин бөлүп, иштөө чөйрөсүндө минималдуу жылуулук эффектин сактоо менен өтө тар кесилген жерди алат. Ошол эле учурда, иштелип жаткан бөлүктүн четтери өтө таза жана иш жүзүндө деформацияларга ээ эмес, аларды механикалык кесүү учурунда жасоо кыйынга турат.
Лазер нуру жогорку энергияга ээ, бул мүмкүн болгон эң жогорку өндүрүмдүүлүктү кепилдейт. Кесүүчү шайманды иштетүү оңой. Лазерди колдонуу өтө татаал, кээде өтө татаал форманын бөлүктөрүн жасоого мүмкүндүк берет.
Waterjet металл кесүү
Металлды суу менен кесүү кесүү - бул жумуш бөлүктөрүн ысытпай бөлүү үчүн колдонулган эң натыйжалуу жана так ыкмалардын бири. Бул учурда иштетилип жаткан металлга кум менен суунун аралашмасынан турган учак таасир этет.
Аралашма кесүү зонасына өтө чоң басым астында тар мурунга окшогон атайын форсунка аркылуу берилет.
Жана бул учурда металл жогорку температурага дуушар болбойт, демек, деформацияланбайт. Метод жакшы, анткени ал өнүмдүн четтерин өзүнөн кийин иштетүүнү талап кылбайт. Мындай иштетүүнүн олуттуу кемчилиги - бул салыштырмалуу жогору чыгым. Эгерде продукт дат басууга сезгич болсо, анда суу драйверин колдонуу ыкмасы сунушталбайт.
