Пластикалык бөтөлкөлөр суюктуктар үчүн универсалдуу идиш катары кызмат кылат. Алардын ийкемдүүлүгү жана көлөмүнүн чоңдугу менен айнек идиштерге караганда артыкчылыгы бар. Пластикалык контейнерлер биринчи жолу АКШда 1970-жылы пайда болуп, андан бери бүткүл дүйнө жүзүнө кеңири тараган.
Нускамалар
1 кадам
Пластикалык бөтөлкөлөрдү өндүрүү ар кандай жолдор менен жүргүзүлүп, бөтөлкөгө куюлган продуктту көбүрөөк коргоого мүмкүндүк берет. Алар атайын шаймандарда чыгарылат, ал эми өндүрүш технологиясынын өзү “ички инфляция” деп аталат. Процесс өзү эки этапта жүргүзүлөт.
2-кадам
Биринчиден, атайын преформалар жасалат - формасы пробиркага окшош бланктар, моюну жана атайын шакек орнотуучу жайы бар. Бул үлгүлөр ар кандай көлөмдөгү клеткалардан турган атайын шаймандардын жардамы менен түзүлөт. Пайда болгон колбалар суу астындагы станцияларда бирдей жылытылат. Андан кийин преформалар өзүнчө уяларга 10-15 мүнөткө жайгаштырылат, андан ары жылытуу жүрөт.
3-кадам
Жылытуудан кийин, үлгүлөр тең салмактуулук деп аталган кошумча иштетүү стадиясынан өтүшөт. Анын процессинде, үйлөө процесси учурунда деформациялар пайда болбошу үчүн, температура материалдын бетине бөлүштүрүлөт. Эгер тең салмактуулук өтө кыска болсо, бөтөлкөнүн дубалдары калыңдыгы боюнча бир калыпта болбойт. Ашыкча ысык андан ары иштетүүдө моюнду деформациялашы мүмкүн. Бул процедурада преформалар 100-110 градуска чейин ысытылат.
4-кадам
Андан кийин, даярдалган бөлүктөр формалардагы калыптардын туура жайгашышын көзөмөлдөөчү атайын азыктандыруучу шайманды колдонуу менен чыгаруучу бөлүмгө жеткирилет. Андан кийин продукт станокко бекитилип, вертикалдык тегиздикте созула баштайт. Аба келечектеги бөтөлкөнүн моюну аркылуу берилет. Формалдагандан кийин, даярдалган бөлүк муздатылып, калыптын муздак дубалдарына кысылып, катуу болуп калат.
5-кадам
Муздагандан кийин желим бөтөлкөлөр бир аз кичирейет, демек, өндүрүштөн кийин сактоо температурасы ар дайым көзөмөлдө болот. Бул материалды келечекте аз интенсивдүү кысуу үчүн жасалып жатат, бул ар кандай убакытта чыккан бөтөлкөлөрдүн өлчөмдөрүнүн айырмасын минимумга чейин азайтууга мүмкүндүк берет.
